对于苎麻行业而言，苎麻脱胶机械生产连续自动化和苎麻梳纺机械的研发缓慢等因素是导致苎麻纺织工业生产劳动用工多、生产环境差、产品质量难以提升的关键所在。因此，要改变这种现状，大力改进生产工艺，提高设备水平是当务之急。这是在近日举行的2008全国苎麻纺织年会上，中国麻纺行业协会苎麻专业委员会秘书长成雄伟向企业提出的建议。

成雄伟代表苎麻专业委员会向与会代表做了苎麻行业2007年经济运行报告。他指出，由于市场和产业政策的因素，2007年是我国苎麻纺织工业加工能力调整幅度较大的一年。首先，由于苎麻纺织产品市场不景气，国内销售价格持续低落，以生产传统苎麻纺织产品为主的大部分生产企业处于亏损而被迫减产、停产；其次，国家节能减排基本国策的实施，迫使原来无环保治理设施或者环保治理设施不完善的生产企业新增和完善环保治理设施，增加了企业的经济负担，而大部分无环保治理设施的小型苎麻脱胶生产企业则关门停产；第三，传统苎麻纺织产品缺乏市场竞争力，生产量减少，迫使生产企业加快技术创新和产品开发步伐，部分无开发能力的苎麻纺织生产企业被迫限产、停产。

对于今年的生产形势，成雄伟介绍说，2008年即将过半，行业生产经营仍然十分困难，根据形势分析，下半年苎麻纺织工业产销难以出现回升的势头。主要原因有：节能减排任务依然艰巨。2008年是实现“十一五”节能减排目标非常关键的一年，苎麻纺织生产企业目前虽然关停了无污水治理设施的脱胶生产企业，但我们留下的脱胶生产企业要达到国家的排放标准仍十分困难，即使达到，企业投入的成本也会非常大。

 政策成本、生产要素成本增加。人民币升值、央行加息，加大了企业的生产成本，出口企业产品报价难度进一步加大，经营成本和经营风险继续增加。出口退税率的调整以及原材料、能源、劳动力成本的上升，对于生产中低档产品的苎麻企业来说，无法通过提价消化成本，部分企业面临生存危机。

  行业技术进步和提升装备水平的任务依然十分艰巨。目前苎麻生物脱胶技术的生产应用正在不断完善，并逐步在企业生产中推广应用。但是苎麻纺织生产工艺与设备改造进展仍然缓慢，这些问题制约了苎麻行业整体水平的提升。

成雄伟强调，“十一五”是苎麻纺织工业发展的关键时期，调整产品结构，提高产品附加值是苎麻纺织产业在“十一五”期间的努力目标。通过行业结构调整，苎麻纺织工业才能实现可持续发展。(中国麻纺网)